Закаленное стекло

Технология производства каленого триплекса

Она включает в себя несколько этапов.

Сначала листы проходят предварительную обработку – мойку и полировку для придания гладкости поверхности. Для этого используются специальные моющие растворы. Они тщательно очищают от загрязнений, пыли, жировых отпечатков. Полировка выполняется алмазными пастами с помощью вращающихся тканевых кругов. Такая обработка придает поверхности зеркальный блеск и устраняет микроцарапины.

Затем листы по отдельности подвергаются нагреву до температуры около 700°С с последующим быстрым охлаждением. Для нагрева используют специальные печи, обеспечивающие равномерный прогрев. Быстрое охлаждение осуществляется с помощью обдува холодным воздухом с использованием мощных вентиляторов. Такая термообработка придает повышенную прочность и устойчивость к ударам благодаря образованию сжимающих напряжений на поверхности.

После закалки листы тщательно очищаются и сушатся. Затем на них наносится специальный клеящий состав и осуществляется сборка «стеклянного сэндвича».

Для склеивания используют прозрачную полимерную пленку из поливинилбутираля. Она также отличается высокой прочностью, устойчивостью к ультрафиолету, влагостойкостью и обеспечивает оптическую однородность стеклопакета.

Склеивание выполняется на автоматизированных линиях при повышенном давлении и температуре 120-150°С. После сборки готовое изделие проходит процедуру автоклавирования – выдержки при высоком давлении для улучшения адгезии слоев.

В результате получается единый монолитный лист  стекла с улучшенными характеристиками. Толщина такого материала, в зависимости от числа слоев, может составлять от 5 до 50 мм. Прочность при этом увеличивается в 5-6 раз.

Современные технологии позволяют также наносить дополнительные защитные и функциональные покрытия, например, для защиты от солнца, предотвращения запотевания, самоочистки, экранирования электромагнитных волн и других целей. Это еще больше расширяет области применения такого высокотехнологичного продукта.

Преимущества закаленного стекла триплекс

Закаленный триплекс обладает рядом важных преимуществ по сравнению с обычным многослойным стеклом:

• Повышенная механическая прочность и устойчивость к ударам. При разбитии осколки стекла остаются склеенными пленкой, что исключает риск ранения и травмирования.
• Высокая устойчивость к температурным перепадам благодаря низкому коэффициенту теплового расширения.
• Отличные звукоизоляционные свойства и снижение уровня уличного шума до 40 дБ.
• Высокие взломостойкие характеристики – его трудно разбить или повредить.
• Пожаробезопасность и устойчивость к воздействию открытого огня.
• Высокая светопропускная способность без искажения цветопередачи.
• Легкость и простота монтажа конструкций из этого материала.
• Долговечность и надежность в эксплуатации в течение нескольких десятилетий.

Виды и обозначения закаленного триплекса

Существует несколько разновидностей, отличающихся числом слоев, толщиной, наличием дополнительных покрытий и ценой:

Двухслойный триплекс состоит из двух листов стекла толщиной от  4 мм до 15мм и полимерной пленки или полимерной смолы толщиной от 0,38 до 2мм между ними.

Трехслойный триплекс – три листа, которые склеены между собой слоями полимерной смолы. Общая толщина от 8 до 40мм.

Многослойный триплекс – 4 и более стеклянных листа, соединённых несколькими пленками. Толщина до 65 мм.

Основные защитные покрытия обеспечивают иметь тонировку, отражающий эффект, самоочищение и другие свойства.

В камеры изделия со шторками между стеклами вставлены жалюзи для защиты от солнца и УФ-лучей.

Сферы применения триплекса из закаленного стекла

Благодаря своим уникальным характеристикам, такой материал широко используется:

• В строительстве для остекления фасадов и крыш зданий, лоджий, балконов, оранжерей. Это обеспечивает высокую безопасность, надежность, долговечность конструкций и сооружений.
• При производстве современных пластиковых и алюминиевых окон, витражей, раздвижных стеклянных дверей, зимних садов повышенной прочности и теплосбережения.
• Для изготовления интерьерных стеклянных перегородок, столешниц, полок, дверей в мебели с улучшенными характеристиками шумоизоляции.
• В автомобилестроении используется для производства лобовых, боковых и задних стекол, панорамных люков и стеклянных крыш и обеспечивает безопасность и комфорт пассажиров.
• Для бронированных автомобилей и спецтехники – производства пулестойких стекол, форсированных дверей, бронепанелей.
• В составе различных строительных конструкций – перил, лестниц, полов с подсветкой.
• Для кабин аттракционов, торгового оборудования, холодильников, витрин, стендов, аквариумов.
• В производстве светотехники применяется для изготовления рассеивателей, отражателей, линз, оптических элементов.
• А также для обеспечения пожаробезопасности дверей, кабин, перегородок.

Таким образом, закаленный триплекс находит широкое применение в самых разных областях. Это высокотехнологичный продукт, незаменимый для нужд современного строительства и многих других областей. Благодаря специальной термообработке он приобретает уникальную прочность, выдерживает сильные удары и нагрузки. При этом триплекс остается прозрачным, сохраняет отличные оптические свойства.