Защитное остекление обеспечивает безопасность промышленных, торговых или жилых объектов. В зависимости от характеристик материала, различают безопасное и ударостойкое стекло. Каждое из них состоит из нескольких слоев стекла, скрепленного между собой специальным защитным полимером.
Защитные стёкла выпускаемы нашим предприятием соответствует требованиям защиты ГОСТа 30826-2014.
Безопасное стекло подразделяется на классы защиты в соответствии с табл. Безопасное стекло (класс защиты СМ1-СМ3).
Класс защиты стекла |
Высота падения, мм |
Масса мешка, кг |
СМ 1 |
190 ± 30 |
45 ± 1 |
СМ 2 |
450 ± 30 |
|
СМ 3 |
1200 ± 30 |
Согласно ГОСТу, противоударное стекло различается по классам защиты см. табл.
Ударостойкое стекло (класс защиты Р1А-Р3А), что позволяет подбирать оптимальный вариант остекления под нужды заказчика. Испытания противоударного стекла проводят при помощи тяжелого шара, падающего с определенной высоты. Класс защиты определяется высотой падения и количеством ударов, которое может выдержать материал. Вес объекта составляет около 4.11 кг.
Класс защиты стекла |
Высота падения, мм |
Количество ударов |
Масса, кг |
Испытание шаром |
|||
P1A |
1500 ± 50 |
3 |
4,1 ± 0,06 |
P2A |
3000 ± 50 |
3 |
|
P3A |
6000 ± 50 |
3 |
Благодаря высокой прочности и надежности ударостойкое стекло, созданное на основе УФ-полимера, широко востребовано во многих производственных и строительных сферах.
В частности, из ударостойкого стекла изготавливают различные конструкции такие как:
Незаменимо такое стекло и в музейном деле – оно защищает ценные экспонаты от краж и актов вандализма.
Противоударное стекло, как взломостойкое и бронированное, состоит из нескольких слоев силикатного стекла. При необходимости применяют окрашенные, закаленные, матированные, упрочненные или моллированные (гнутые) листы. Для большей прочности пластины в заводских условиях соединяют между собой при помощи УФ-отверждаемого полимера. Получается тяжелая монолитная конструкция, сохраняющая полную прозрачность.
Чаще всего применяется заливной метод. Листы флоат-стекла нарезаются на необходимые заготовки, при необходимости молируются. Просушенные и очищенные листы укладываются друг на друга, между ними сохраняют просвет от 2 мм, удерживая его при помощи резиновых лент. Далее в полости заливается полимер, который отверждают под воздействием ультрафиолетового излучения. Количество и толщина слоев зависят от разновидности стекла и его назначения.